L'usine Atochem de Saint-Fons, près de Lyon, fabrique du PVC selon le procédé masse. Le chlorure de vinyle arrive par train un jour sur deux, le gaz liquéfié est alors transféré vers une sphère de stockage. La polymérisation le transforme de l'état liquide à l'état poudreux. Le liquide se trouble au chauffage, formant des chaînes de polymères insolubles dans le monomère. Ces derniers se pelotonnent pour donner des microgranulés à l'opalescence bleutée s'agglomérant en grains. L'atelier de polymérisation est équipé de deux réacteurs verticaux avec système d'agitation différent, les initiateurs de la réaction, la température et l'agitation y étant les trois paramètres pris en compte. Une granulométrie homogène par une agitation turbulente est obtenue dans le prépolymériseur. Le polymériseur a une turbine et un système de contre-pales. Le PVC, matière précieuse, se mue alors en poudre en milieu réactionnel. L'automatisation de l'atelier est poussée, il est doté d'un calculateur programmé. Le chlorure non réagissant est stocké à part. Stocké en silo le PVC est livré en vrac ou en sachets. Les autoclaves sont rincés automatiquement sans ouverture par de puissants jets d'eau. Les résines sont de haute qualité par leur pureté et leur répartition granulométrique resserrée.
Mots clés :
Plastique, Processus de fabrication, Chimie, Atelier, Industrie chimique